近日，《天津日报》头版头条刊发《逐新质 遇新机 锻造工业母机硬实力》一文，文中报道了通用技术机床公司所属天锻公司在通用技术集团和属地政府的大力支持下，加快锻造新质生产力坚持走高质量发展道路的探索实践和成果成效。

以下是报道全文：

近日，一个重达471吨的单体结构件在位于北辰区的通用技术天锻公司（以下简称天锻公司）吊装发运。运输时，车货总重达686吨，长118米、宽5.9米、高4.7米，成为天津目前最大的运输单件。这个庞然大物是7万吨大型模锻挤压液压机机身受力件中的核心部件，研发并制造它的正是天锻公司。

党的二十届三中全会提出，健全因地制宜发展新质生产力体制机制。加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

工业母机被称为“制造设备的设备”，是装备制造业发展水平的重要标志，是新质生产力的核心领域。天津在发展新质生产力上善作善成，牵头梳理并绘制京津冀高端工业母机产业链图谱，深化产业协作，打造京津冀工业母机创新高地。

作为制造业大区，北辰区按照全市产业链划分，以天锻公司为核心绘制产业链图谱，确立金属切削机床、成型机床、增材制造装备、数控系统四大产业环节，聚“链”成群，打造工业母机产业体系。

挑战“从0到1”

为“国之重器”筑基石

深耕液压机领域近70年，天锻公司历经多次改革，自2022年8月加入中国通用技术集团便开启了发展新篇章。央企助力让天锻公司对行业趋势判断更精准、市场定位更清晰。

在海外，天锻公司的订单量不断创历史新高，在欧美高端装备市场闯出一片天；在国内，助力“大国重器”的“极限挑战”订单接踵而至，科创能力不断迈向新高。

“这台7万吨大型模锻挤压液压机整体设计由我们的团队完成，它不仅吨位大，技术也很超前，在国内很少有人能做，可参考的信息少之又少。我们还承担制造了底梁部分的中梁，是整个设备中最大的单体件。从工序排布、工艺处理、加工制造到完成认证、吊装运输等，这个项目刷新了我们的自身能力，为后来接下更多有挑战的订单打下基础。”天锻公司副总经理张敬波介绍。

历经2年时间、组建10余人的技术攻坚团队，天锻公司自主设计研发的7万吨大型模锻挤压液压机成套装备，产品性能国际领先。

作为我国液压机行业的领军者，天锻公司从来不缺“从0到1”的信心和勇气，更具备挑战极限、突破“卡脖子”技术的硬核实力。

1957年，国内自主设计制造的第一台液压机在天津锻压机床厂诞生。60多年来，天锻公司已设计制造87个系列、1800余种规格的液压机及成套自动化产线。

2019年，天锻公司为航空航天行业生产的国内首台套数控蒙皮综合拉伸机，拥有多项国际领先的专利技术，打破了海外垄断。

国家大型地震工程模拟研究设施是我国地震工程领域首个国家重大科技基础设施。天锻公司承担其振动台台体、液压系统及辅助机构的开发制造，并负责振动台设备安装与联合调试。该项目涉及水利、土木、力学、控制、材料等多学科领域，从设计到制造，困难重重。

“仅软管数量就是常规设备的近百倍。2000多根纵横交错的软管，要在地震波运动中确保不发生碰撞破裂。为此，攻坚团队一次次模拟校正，最终凭借专业的方案拿下了这个大项目。”天锻公司战略运营部部长张雷说。

工欲善其事，必先利其器。为锻造“国之重器”打造不可或缺的核心利器，天锻公司从制造单台或成组成套设备，到自主设计研发大型高端装备，目前已参与并承担多项国家科技重大专项和智能制造专项，同时不断加大新技术预研力度。

“过去是客户要什么，我们提供什么。现在我们要和客户建立相互依赖的共生关系，客户提供意向或设想，由我们来将它变为现实。有些想法是开创性的，要做国内乃至全球都没有的装备。敢于极限挑战，我们的目标就是做别人不能做的。”张敬波说。

眼下，天锻公司又迎来金额超过5亿元的大订单，与长期合作的客户共同设计制造10台套锻造设备，其中3台是目前全球同类设备中最大的。企业核心研发人员集中投入到该项目中，目前已完成产品目标定位、可行性研究等，预计明年年底至后年交付。

央地携手谋发展

聚“链”成群做强硬实力

向“新”而行、逐“质”攀高，天锻公司在新领域实现升级发展，背后离不开强大的科研力量。

作为央企，通用技术集团承担着突破工业母机“卡脖子”技术的重任。今年，通用技术机床天津研究院落地北辰区，成为通用技术集团打造国家级高端数控机床研发基地和机床行业高端人才聚集培养基地的主支撑。4月初，天锻公司200多名研发人员首批进驻办公，集团下属北京、沈阳等地研发人员也陆续进驻，合力打造技术创新平台。

“加入通用技术集团，为我们带来了更丰富的资源、更广阔的市场、更强的技术支持，增强了产业链和供应链，企业发展驶入了快车道。”天锻公司董事长刘国福说。

随着机床研究院的落地，北辰区与通用技术集团开启了全方位合作，围绕高端数控机床研发制造、医药医疗健康等领域深化协同创新和产业协作，共同推进北辰区京津医药谷、智能制造谷“双谷”开发建设。

与此同时，北辰区以天锻公司为龙头，绘制了工业母机产业链图谱，加速推动优势产业延链，完善工业母机产业生态。

今年以来，北辰区发挥京津冀智能制造装备产业联盟平台优势，围绕高端数控机床研发制造等领域，在关键技术研发、优质产业导入、高端人才引进等方面深化合作，重点引进精密机床领域头部企业。目前，天锻公司上下游主要配套企业已超200家，随着新领域、新产品的开拓，这个数字还在不断增加。

“在细化产业链图谱过程中，我们着重发现产业创新中的不足区域。一方面推动龙头企业探索数字化、智能化应用及试点示范，助力天锻公司建立重型锻压装备客制化工艺与智能化健康管理服务平台；另一方面扶持林凯数控等创新型企业，提升高端、精密工业母机研发生产能力，增强产业链韧性，做强企业研发、制造硬实力。”北辰区工信局党组书记、局长丁庆兰说。